Einführung in den Bearbeitungsprozess

Der Bearbeitungsprozessablauf ist der Schritt der Werkstück- oder Teilefertigung.Der Prozess der direkten Änderung der Form, Größe und Oberflächenqualität des Rohlings in ein Teil durch Verwendung des Bearbeitungsverfahrens wird als Bearbeitungsprozessfluss bezeichnet.

Hauptbearbeitungsprozess

Drehen Nämlich Drehbearbeitung, die Drehbearbeitung ist ein Teilbereich der mechanischen Bearbeitung.Die Drehmaschine verwendet hauptsächlich Drehwerkzeuge, um das rotierende Werkstück zu drehen.

Bearbeitungsmethode: Werkzeug dreht sich nicht, Werkstückdrehung, Werkstück-/Werkzeugvorschub

Bearbeitungsmerkmale: 1. Es ist einfach, die Positionsgenauigkeit jeder Bearbeitungsfläche des Werkstücks sicherzustellen;2. Der Schneidprozess ist relativ stabil, wodurch Trägheitskraft und Aufprallkraft vermieden werden, was größere Schneidparameter ermöglicht.Hochgeschwindigkeitsschneiden trägt zur Verbesserung der Produktivität bei;3. Das Werkzeug ist einfach und das Drehwerkzeug ist einfach herzustellen, zu schärfen und zu installieren, was weit verbreitet ist.

Werkzeug: Das Drehwerkzeug ist das am weitesten verbreitete einschneidige Schneidwerkzeug.

Fräsen Es bezieht sich auf die Methode der Oberflächenbearbeitung mit Fräsern

Bearbeitungsmodus: Werkzeugdrehung, Werkstück dreht sich nicht, Werkstück-/Werkzeugvorschub

Hauptbearbeitungsteile: Verschiedene ebene Teile (Planfräsen) und gekrümmte Teile (Umfangsfräsen) können bearbeitet werden

Verarbeitungseigenschaften: 1. Die Fräserzähne nehmen periodisch am intermittierenden Schneiden teil;2. Die Schnittstärke jedes Schneidzahns ändert sich während des Schneidvorgangs;3. Es kann komplexe Oberflächen bearbeiten.Ausrüstung usw.

Werkzeug: Das am weitesten verbreitete Werkzeug ist ein mehrschneidiges Werkzeug.

Hobeln Es ist ein Metallschneideverfahren, das die relative lineare Hin- und Herbewegung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück nutzt, um die Werkstückoberfläche zu erreichen

Bearbeitungsmodus: relative Hin- und Herbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück.

Hauptbearbeitungsteile: hauptsächlich für die Bearbeitung von Ebenen, Fase, Nut und anderen Formflächen verwendet.

Verarbeitungseigenschaften: 1. Gute Universalität;2. Geringe Produktionseffizienz;3. Niedrige Präzision.

Werkzeug: Die Struktur des Hobelwerkzeugs ähnelt im Wesentlichen der des Drehwerkzeugs, die Größe ist 1,25-1,5-mal größer als die des Drehwerkzeugs und der negative Kantenneigungswinkel ist größer

Schleifen:Schleifen bezieht sich auf die Verarbeitungsmethode, bei der überschüssige Materialien mit abrasiven und abrasiven Werkzeugen vom Werkstück entfernt werden.

Verarbeitungsmethode: Schneiden der Werkstückoberfläche mit schnell rotierender Schleifscheibe und anderen Schleifwerkzeugen.

Hauptbearbeitungsteile: Innen- und Außenzylinder/Kegel, Ebene, Zahnrad und andere komplexe Oberflächen.

Verarbeitungsmerkmale: 1. Weniger Verarbeitung und hohe Präzision;2. Hohe Schleifgeschwindigkeit;3. Große Auswahl an Verarbeitungsmaterialien;4. Das Risiko ist relativ hoch.

Fräser: Schleifwerkzeug mit spezifizierter Schleifform und -größe, Ausbuchtung auf der Oberfläche.

Bohrloch: Es bezieht sich auf den Prozess der Bearbeitung von Löchern an Werkstücken hauptsächlich mit Bohrern

Bearbeitungsmodus: Das Werkstück wird fixiert, das Werkzeug dreht sich und das Werkzeug wird vorgeschoben

Hauptbearbeitungsposition: Loch

Verarbeitungsmerkmale: 1. Einfache Struktur;2. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist relativ gering;Durchgangsloch, Sackloch usw. bohren

Werkzeug: Ein Bohrer, bestehend aus einem Messerbalken mit einer Spitze und zwei Schneidklingen auf einer Hauptebene.

CounterboreIt: wird verwendet, um das bearbeitete Loch (gegossenes, geschmiedetes oder gebohrtes Loch) zu vergrößern, wodurch die Achsabweichung des Lochs korrigiert und die richtige geometrische Form und geringe Oberflächenrauheit erhalten werden kann.

Bearbeitungsmodus: Das Werkstück wird fixiert, das Werkzeug dreht sich und das Werkzeug wird vorgeschoben

Hauptbearbeitungsposition: Loch

Verarbeitungseigenschaften: 1. Korrigieren Sie die Achsabweichung des Lochs;2. Erhalten Sie die richtige geometrische Form;3. Kleiner Oberflächenrauheitswert

Fräser: Backteig-Spiralbohrer, Spezial-Reibahle

Reiben: Bearbeitungsverfahren zum Entfernen von Metallspuren von der Werkstückwand mit einer Reibahle, um die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität des Lochs zu verbessern

Bearbeitungsmodus: Das Werkstück wird fixiert, das Werkzeug dreht sich und das Werkzeug wird vorgeschoben

Hauptbearbeitungsposition: Loch

Bearbeitungsmerkmale: 1. Bei kleinen Löchern ist die Bearbeitung von Innenlöchern wirtschaftlicher und praktischer. 2. Die Präzision ist hoch

Werkzeug: meist mehrere Schneidzähne

Bohrloch: Innendurchmesser-Schneidprozess zum Vergrößern von Löchern oder anderen kreisförmigen Profilen mit Werkzeugen

Bearbeitungsmodus: Das Werkstück wird fixiert, das Werkzeug dreht sich und das Werkzeug wird vorgeschoben

Hauptbearbeitungsposition: Loch

Verarbeitungseigenschaften: 1. Es hat offensichtliche Vorteile für die Verarbeitung großer Löcher 2. Es hat eine hohe Präzision

Werkzeug: meist einschneidiges Bohrwerkzeug

Senker: Bearbeitung von zylindrischen Senklöchern, kegeligen Senklöchern und Bossendflächen an den bearbeiteten Löchern und Halbfertigbearbeitung.

Bearbeitungsmodus: Das Werkstück wird fixiert, das Werkzeug dreht sich und das Werkzeug wird vorgeschoben

Hauptbearbeitungsposition: Loch

Verarbeitungseigenschaften: 1. Stellen Sie die Rechtwinkligkeit des Lochmunds und der Lochmittellinie sicher;2. Das Aussehen ist ordentlich und die Montageposition ist kompakt

Werkzeuge: Zylindrischer Senker Konischer Senker Stirnflächen-Senker

Feile: Der Vorgang des Schneidens der Werkstückoberfläche mit einer Feile, damit das Werkstück die erforderliche Größe, Form und Oberflächenrauheit erreicht.

Bearbeitungsmethode: Das Werkstück ist fixiert und das Werkzeug bewegt sich hin und her

Hauptverarbeitungsteile: innere Löcher und Rillen auf der Außenfläche von ebenen Flächen und verschiedenen Flächen mit komplexen Formen

Verarbeitungseigenschaften: 1. Hohe Anwendbarkeit 2. Geringe Effizienz 3. Geeignet für unterschiedliche Präzision

Cutter: Feile mit verschiedenen Querschnittsformen

Schaben: Werkbankarbeit, bei der ein Schaber verwendet wird, um Metallspuren auf der bearbeiteten Werkstückoberfläche abzuschaben, um die Oberflächenformgenauigkeit zu verbessern und den Kontaktzustand zwischen zusammenpassenden Oberflächen zu verbessern

Bearbeitungsmethode: Das Werkstück ist fixiert und das Werkzeug bewegt sich hin und her

Hauptbearbeitungsteile: verschiedene Profile (z. B. Werkzeugmaschinenführungsfläche, Anschlussfläche, Lagerbuchse, Passkugel usw.)

Verarbeitungseigenschaften: 1. Die Härte wird bis zu einem gewissen Grad verbessert;2. Öl auf der Oberfläche;3. Verbessern Sie die Passgenauigkeit zwischen interaktiven Gegenstücken

Werkzeuge: Schaber

Schleifen bezieht sich auf die Endbearbeitung der bearbeiteten Oberfläche (z. B. Schneiden) durch die relative Bewegung des Läppwerkzeugs und des Werkstücks unter einem bestimmten Druck unter Verwendung der Schleifpartikel, die auf das Läppwerkzeug aufgetragen oder eingebettet sind

Bearbeitungsmethode: Werkstück und Schleifwerkzeug drehen sich gegenseitig

Hauptbearbeitungsteile: verschiedene Profile (z. B. Werkzeugmaschinenführungsfläche, Anschlussfläche, Lagerbuchse, Passkugel usw.)

Verarbeitungsmerkmale: 1. Einfache Ausstattung 2. Zuverlässige Verarbeitungsqualität 3. Verschiedene Materialien können verarbeitet werden 4. Schleifen ist in der Einzelstück-Kleinserienfertigung zur Bearbeitung verschiedener hochpräziser Profile weit verbreitet und kann in der Massenproduktion eingesetzt werden

Werkzeuge: Schleifwerkzeuge